Otomatik Kemerleme Makineleri için 519mm PP Kemerleme Kemeri

Otomatik Kemerleme Makineleri için 519mm PP Kemerleme

PP BAĞLANMA Üretim hattının açıklaması:

PP kuşak üretim hattının ana özellikleri

Yüksek verimlilik ----Yüksek düzeyde otomasyon, PLC kontrol sistemi, hızlı üretim hızı, hat hızı200-300 m/min.

Yüksek kaliteli...Yüksek hızlı dönüş, yüksek çıkış, düşük güç tüketimi, üretilen bitmiş PP kuyrukları, tamamen otomatik kuyruk makinelerinin gereksinimlerini karşılayan iyi bir sertliğe ve bükülme direncine sahiptir.

Çevre koruması---PP yeni malzemeler veya üretim için geri dönüştürülebilir malzemeler kullanın, toksik, kokusuz ve bozulur.

Çok fonksiyonel ----Genişlik, kalınlık, uzunluk ve ağırlık farklı özellikleri üretebilir.Genişliği: 5-19 mm, kalınlığı: 0.3-1.2 mm.

PP bantlama üretim hattı süreç akışı:

① Feeding →② stirring →③ pre-drying →④ melting and measuring extrusion →⑤ embryo (belt embryo) cooling and forming →⑥ oven preheating →⑦ primary stretching →⑧ secondary stretching →⑨ embossening → oven tempering and setting → cooling → finished product winding

ÖzellikleriÜrün Tanımı

Başvurular- Ne?ambalaj kemeri üretim ekipmanları:

PP kuşaklı ekipmanların çalışma süreci:

Hammaddelerin hazırlanması----Ekstrüder hopper'a PP granülleri ekleyin.

Ekstrüzyon kalıplama---PP granülleri ekstrüderde erimiş ve kalıbın içinden çıkarılmıştır.

Soğutma ve şekillendirme ----Ekstrüde bant, soğutma ve şekillendirme için soğutma suyu tankına girer.

Çekim ve germe ----Çekim makinesi kemeri çeker ve germe makinesi germe işlemini yapar.

Çıkartma tedavisi ----Çekim makinesi, bandın yüzeyini çeker.

Şekillendirme fırını ----PP kemeri tekrar ısıtın ve şekillendirin, böylece tutarlı özellikler elde edilir.

Çarklama ve paketleme ----Bir makine bantı bir rulo haline getirir ve paketledikten sonra depoya koyar.