Otomatik Sarıcılı ve 220-240kgs/H Üretim Kapasiteli 5-19mm Genişlik PP Kayış Yapma Makinesi

Bu çift vidalı 110mm 75mm PP kayış imalat makinesi, seramik ve mobilya endüstrileri için tasarlanmıştır. PP paketleme bandı üretim hattı, ham madde kurutma, eriyik ekstrüzyon, kalıplama ve soğutma, çok aşamalı germe, kabartma ve şekillendirme ve otomatik sarma dahil olmak üzere komple işlemleri entegre eden ana hammadde olarak polipropilen (PP) çekme sınıfı reçine kullanır.

Ekipman, saf PP paketleme bandı, geri dönüştürülmüş malzeme paketleme bandı, şeffaf paketleme bandı, renkli paketleme bandı ve baskılı paketleme bandı dahil olmak üzere çeşitli özellikler üretmektedir.5-19 mm genişlik ve 0,3-1,5 mm kalınlık. öyleOtomatik/yarı otomatik paketleme makineleri için yaygın olarak uygundurçeşitli endüstrilerdeki çemberleme ve paketleme ihtiyaçlarını karşılar ve ambalaj sarf malzemeleri üretim işletmelerinin temel ekipmanı olarak hizmet eder.

• Yüksek Verimlilik ve Enerji Tasarrufu:Elektromanyetik ısıtma + frekans dönüştürme sürücüsü, geleneksel ekipmanlarla karşılaştırıldığında %20-%30 enerji tasarrufu sağlar. Yüksek hızlı istikrarlı üretim, tek hatlı günlük 2-10 tonluk üretime ulaşarak üretim verimliliğini %50'nin üzerinde artırır ve üretim maliyetlerini azaltır.
• Kararlı Kalite:Yüksek hassasiyetli sıcaklık kontrolü ve çok aşamalı germe teknolojisi, kalınlık hatasını ±0,02~±0,05 mm dahilinde kontrol eder. Çeşitli çemberleme senaryolarına uygun, %25-%30 artırılmış çekme mukavemetine sahip, bükülmeden veya kabarcıklanmadan düz kayışlar üretir.
• Yüksek Otomasyon:Tek tuşla başlatma/durdurma özelliğine sahip tam prosesli PLC akıllı kontrolü, otomatik beslemeyi, akıllı sıcaklık kontrolünü, hassas germeyi ve otomatik sarmayı mümkün kılar. Servo sargı, doğru sayaç sayımı ve düz bobinler sağlayarak manuel müdahaleyi ve işçilik maliyetlerini azaltır.
• Güçlü Hammadde Uyarlanabilirliği:PP yeni malzemeler, geri dönüştürülmüş malzemeler ve renkli masterbatch'lerle uyumludur. Farklı üretim ihtiyaçlarını esnek bir şekilde karşılamak için hızlı renk/özellik değişikliği (anahtarlama süresi ≤30 dakika) ile %80'e varan geri dönüştürülmüş malzeme kullanım oranı.
• Dayanıklı ve Düşük Bakım:38CrMoAl ile nitrürlenmiş vida ve kalıp, 8000 saatin üzerinde servis ömrü sağlar. Sertleştirilmiş dişli redüktör tasarımı, düşük gürültü, uzun servis ömrü, düşük arıza oranı ve minimum bakım maliyeti sağlar.

① Besleme → ② Malzemeyi Karıştırma → ③ Ön Kurutma → ④ Eritme ve Ölçme Ekstrüzyon → ⑤ Embriyo (Bant Embriyo) Soğutma ve Şekillendirme → ⑥ Fırın Ön Isıtma → ⑦ Birincil Germe → ⑧ İkincil Germe → ⑨ Kabartma → Fırın Temperleme ve Ayarlama → Soğutma → Bitmiş Ürün Sarma

Not:Yazdırma gereksinimleri için, önce yazdırma gerçekleşir, ardından sekizinci adımda kabartma yapılır.